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随着科技的飞速发展，制造业生产厂家为节省成本提高生产效率都开始使用自动化设备，生产线上零部件的质量检测主要采用人工肉眼检测方式，品检员根据经验熟练的对每个产品进行肉眼观察或是借助简单测量工具进行判断，存在速度慢、效率低、精度低（产品一致性低）等。有时还会因为检测人员视觉疲劳导致混料漏检等情况的出现的缺点。因此应用视觉检测系统代替人眼完成重复性检测工作是一项为企业生产效率产品质量保驾护航利器。

机器视觉检测系统通过模拟人类视觉功能，能够实现对零部件的精准检测。相比传统的人工检测，机器视觉检测系统具有更高的检测速度和准确性。它可以在短时间内完成大量零部件的检测任务，并且检测结果更加可靠，降低了因人为因素导致的误检率。

五金链条作为许多机械装备中的关键零部件，其质量的优劣直接影响机械的正常运转和使用寿命。在五金链条的生产过程中，垫片的正确安装是一项重要的任务。为了确保垫片无错装，提高生产效率，减少人工疏漏。本次介绍视觉检测系统在检测电气五金链条垫片有无错装方案应用。

一：检测内容及要求

检测内容：
               1:正光检测垫片有无
               2:正光检测Z型垫片一个压一个

注明:以上检测项目,均需要在影像下清晰可见才能检测
检测效率：每分钟检测数量 200-800件(根据样件送料速度)。
分工段进行:按照检测内容细分检测步骤.
二：设备组成及主要机构

整体构成：尺寸： 900*800*1850 mm
型号:SP_T300
1:思普泰克视觉检测系统
2:工业电脑
3:显示器   19寸
4:工业相机: 6套,2个底部正光，2个侧面正光，2个顶部正光
5:工业镜头: 6套FA工业镜头
6:专业玻璃盘
7:电磁阀
8:减速机
9:振动柜
10:进料设备(振动盘,直振,控制器)。
二.1：设备外观3D立体图