当前不管是“中国制造2025”，还是欧洲的“工业4.0”，都标志着工业化已经进入智能化时代。纵观钣金行业，绝大部分的企业制造环节已经实现了数字化，数控冲床、激光切割、数控折弯，可以保证产品快速准确的完成制造，部分企业也已进入制造局部自动化阶段，使用自动料库、机械手等完成产品的自动加工。但由于钣金行业的特点，多品种，小批量，制造工艺变化较多，很少有钣金制造企业进入智能化管理阶段即使用尺寸检测设备。
而钣金零件尺寸检测，一直都是钣金制造行业的瓶颈。为确保质量，绝大部分企业还是靠人工完成钣金零件的尺寸检测，很少有钣金制造企业使用尺寸检测设备，更多的采用传统的检测方式一把卡尺、一个卷尺完成所有钣金零件尺寸检测。可以说，钣金行业的检测环节，大部分企业还处于工业化1.0的阶段。
尺寸检测设备基于计算机摄像头仿人类眼睛视觉，使用专用振动盘自动上料机构，将具体的实物图像进行收集、计算、判断、分拣，不仅仅用于检测尺寸(包含长度、高度、直径等检测)，还适用于产品混料、变形、毛刺、划伤、缺料、污渍等检测。
根据现有行业案例显示，尺寸检测设备多用于钣金、螺丝、橡胶圈、手机配件、塑胶等行业，并取得非常好的检测效果，经具体数据显示，最高的检测速度可达到1200支/分钟，检测精度最高可达10u，这样的检测速度可以替代6-8个质检工人。
